催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品特性

 

1.采用吸附濃縮和催化氧化相結(jié)合的工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化和脫附的閉路循環(huán)。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要準(zhǔn)備額外的壓縮空氣和蒸汽等能源，運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資和運行成本低。

2.前端采用干式粉塵過濾裝置，凈化效率高，保證了吸附裝置的使用壽命。選用特殊成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，使用壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高。

3.以浸漬貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷為催化劑，催化凈化率達(dá)到97%以上。該催化劑使用壽命長，廢氣分解溫度低，預(yù)熱時間短，能耗低。吸附有機廢氣的活性炭吸附床可將催化燃燒后的熱氣體循環(huán)用于脫附再生，脫附后的氣體送至催化燃燒室進行凈化處理，當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可保持自然狀態(tài)。不需要額外的能源，運行成本低，節(jié)能效果顯著。

4.采用微機集控系統(tǒng)，實現(xiàn)設(shè)備運行和操作過程的自動化，操作過程穩(wěn)定可靠。

5.安全設(shè)施齊全，氣源與設(shè)備之間設(shè)置安全防火閥，脫附過程中嚴(yán)格控制進入活性炭床的脫附溫度，并提供阻火器、感溫棒、防爆口、報警器、自動關(guān)機等保護措施。

催化燃燒設(shè)備要求催化燃燒中使用的催化劑具有高耐熱性和抗毒功能。一般情況下，有機廢氣的催化燃燒不會在苛刻的操作條件下進行，因為廢氣的濃度、流速和組成往往不穩(wěn)定，所以要求催化劑對操作條件有廣泛的適應(yīng)性。催化燃燒過程的操作空速大，氣流對催化劑的影響大。因為床溫會有升有降，會形成熱脹冷縮，容易使催化劑載體破裂。因此，催化劑應(yīng)具有更大的機械強度和優(yōu)異的抗熱膨脹和冷收縮性能。

催化燃燒設(shè)備的選擇必須優(yōu)化和可靠，為達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)奠定基礎(chǔ)。由于有機廢氣成分多，催化燃燒設(shè)備的質(zhì)量直接影響到安全運行和凈化效果。所以環(huán)保和排放標(biāo)準(zhǔn)是第二原則。所有催化燃燒設(shè)備的功能都不是萬能的，凈化對象針對性很強。因此，有機廢氣中含有顆粒物、鹵素廢氣、重金屬等化合物，干擾有機催化燃燒設(shè)備，甚至破壞凈化效果。因此，在進入有機催化燃燒設(shè)備之前，必須徹底凈化和去除這些化合物。

催化燃燒設(shè)備特點:起燃溫度低，節(jié)能與直接燃燒相比，有機廢氣催化燃燒具有起燃溫度低、能耗低的明顯特點。在某些情況下，在達(dá)到起燃溫度后，不需要外部加熱。催化燃燒設(shè)備催化劑的主要功能指標(biāo):在空速較高、溫度較低的條件下，有機廢氣燃燒反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率接近，表明催化劑具有較高的活性。催化劑的活性可分為誘導(dǎo)活化、穩(wěn)定化、老化和失活三個階段，有一定的使用周期。工業(yè)上有用的催化劑的使用壽命通常超過2年。

催化燃燒設(shè)備分別為直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指燃燒室內(nèi)的有害揮發(fā)性有機化合物在燃燒氣體的同時，通過高溫氧化和熱分解而降解。有害的VOCs氣體輸入燃燒室后，在高溫、空氣充足等完善的客觀因素前提下，有害廢氣充分燃燒，最終分解成CO2和H2O。直接燃燒法就是燃燒這種可燃的VOCs廢氣。這種方法在處理高濃度VOCs廢氣方面效果很好，但是相應(yīng)的溫度控制要求很高。在高溫和接近1100℃時，去除率可達(dá)95%以上。但如果廢氣中含有Cl、S、N等元素，直接燃燒法會產(chǎn)生HCl、SOx、NOx等有害物質(zhì)。