催化燃燒設(shè)備回收凈化工藝

 

催化燃燒設(shè)備活性炭催化燃燒設(shè)備脫附時，RCO催化燃燒設(shè)備的空氣首先通過脫附風(fēng)機進(jìn)入催化燃燒室，被催化燃燒室中的加熱器加熱，但當(dāng)溫度達(dá)到200℃時，通過換熱器進(jìn)入脫附管道，在脫附管道中的混流箱中冷卻。當(dāng)混流箱內(nèi)溫度達(dá)到活性炭脫附溫度時，通過閥門進(jìn)入活性炭吸附箱進(jìn)行活性炭脫附。RCO催化燃燒設(shè)備的廢氣通過上述閥門進(jìn)入脫附通道，然后進(jìn)入催化燃燒室與催化劑反應(yīng)。反應(yīng)過程中產(chǎn)生高溫氣體，溫度一般為260-380攝氏度。當(dāng)溫度達(dá)到300攝氏度時，加熱管關(guān)閉，當(dāng)溫度達(dá)到350攝氏度時，加熱管關(guān)閉，當(dāng)溫度達(dá)到380度時，三組加熱管全部關(guān)閉。電加熱完全關(guān)閉后，省電。陶瓷蓄熱器放置在催化劑周圍，可以鎖住熱量。催化劑可以長時間不加熱進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)溫度低于300攝氏度時，電加熱自動啟動，再次開始加熱。不需要人員控制。

 

催化燃燒法已成功應(yīng)用于金屬印刷、絕緣材料、漆包線、焦化、油漆、化工等行業(yè)凈化廢氣，特別是漆包線、絕緣材料、印刷等生產(chǎn)過程排放的干燥廢氣，有利于燃燒反應(yīng)和熱量回收，具有良好的經(jīng)濟效益，因此得到廣泛應(yīng)用。

 

催化燃燒設(shè)備通過吸附-催化燃燒工藝回收凈化中低濃度廢氣，廢氣經(jīng)除塵預(yù)處理后，進(jìn)入帶吸附劑的吸附器，空氣得到凈化。隨著吸附的進(jìn)行，吸附劑逐漸達(dá)到飽和，在與高溫?zé)峥諝饨佑|的過程中，廢氣被脫附，形成高濃度廢氣。吸附床可用于吸附操作。脫附形成的濃縮廢氣進(jìn)入催化燃燒器，產(chǎn)生二氧化碳和水，達(dá)標(biāo)排放。催化燃燒設(shè)備的催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。廢氣經(jīng)換熱器預(yù)熱至200 ~ 400℃，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锖脱醴肿釉谳^低的溫度下被氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

催化燃燒設(shè)備的尺寸由大的處理風(fēng)量決定，可達(dá)30000 m3/h(標(biāo)準(zhǔn)工況下，下同)。催化劑的類型和用量根據(jù)處理后廢氣中揮發(fā)性有機化合物的質(zhì)量濃度和組成來選擇。由于催化劑氧化處理的合適溫度約為350℃，廢氣需要在燃燒室中預(yù)熱。為防止溫度過高或過低導(dǎo)致工作溫度異常，可將熱電偶信號發(fā)送至PLC控制面板面板進(jìn)行監(jiān)控和讀取，并可設(shè)置溫度報警，以防止催化劑在高溫下燃燒或催化劑處理活性在低溫下過低。液化天然氣(LNG)或液化石油氣(LPG)通常用作燃燒器的加熱燃料。如果部分工廠由于消防原因沒有供應(yīng)上述燃料，也可以通過電加熱的方式對廢氣進(jìn)行加熱。根據(jù)燃料熱值、廢氣風(fēng)量和入口溫度等不同。，計算熱平衡以確認(rèn)氣體的消耗量。由于處理后的廢氣含有揮發(fā)性有機化合物，揮發(fā)性有機化合物也可以在燃燒過程中提供熱量，經(jīng)驗上認(rèn)為，當(dāng)揮發(fā)性有機化合物的質(zhì)量濃度達(dá)到2000毫克/立方米左右時，產(chǎn)生的熱量可以滿足燃?xì)獾念~外熱量需求。熱平衡計算中考慮了這部分熱量，以避免催化劑因溫度過高而燒壞的現(xiàn)象。

 

催化燃燒系統(tǒng)的原理是根據(jù)吸附和催化燃燒的兩個基本原理設(shè)計的，兩個氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室和兩個吸附床。用活性炭吸附廢氣，達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流從活性炭上吸附有機物，制成活性炭；脫附出來的有機物經(jīng)過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室進(jìn)行催化燃燒，產(chǎn)生二氧化碳和水蒸氣排放。