催化燃燒設備在廢氣治理***域的全面性

 

工業(yè)廢氣的處理辦法數(shù)不勝數(shù)，有傳統(tǒng)的水吸收法、物理沉淀法、生物法等，也有適用于去除低風量廢氣的活性炭吸附法，可是不同的廢氣成分，處理作用相差甚遠！

 

  近期，環(huán)保專家研討發(fā)現(xiàn)，催化燃燒設備簡直能夠處理一切品種的工業(yè)廢氣，包含苯類、環(huán)己烷、甲苯類、煙塵顆粒物、非甲烷總烴等“疑難雜癥”！

 

  催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這四個部件組成。催化燃燒設備較重要的原材料便是貴金屬催化劑，他能夠下降設備的起燃溫度，催化劑是貴金屬和金屬氧化物的絡合物。工業(yè)廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，能夠在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的參加并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生改動。

 

催化燃燒設備有以下四個***點：  

 

   ①凈化功率高達97%，設備壽命長，阻力小。

 

   ②運用安全便利，設備中的除塵器、泄壓孔等組件都有高溫報警等維護設備。

 

   ③作業(yè)時只需風機耗費電功率，當廢氣濃度較低時，主動間歇補償加熱。

 

   ④余熱能夠用來烘干工藝制品，下降原烘道中的功率耗費，也可供工廠其它方面的熱能回用。

 

  由于催化燃燒設備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)極為雜亂，收購找專業(yè)的環(huán)保公司，并且不同的廢氣成分需求的設備類型也不同。

 

催化燃燒設備作業(yè)過程分為三種狀況：參數(shù)設定、燃燒運轉(zhuǎn)和燃燒中止。

 

 

一、參數(shù)設定狀況：

 

此狀況為燃燒作業(yè)之前做***數(shù)據(jù)的預備，可根據(jù)需求別離設定燃燒溫度和變頻器頻率，控制風機風量。燃燒溫度是確保燃燒過程的可靠性，起動頻率是確保催化燃燒器，在剛點著時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低，風量不宜過***。

 

二、燃燒運轉(zhuǎn)狀況：

 

1. 燃燒起動過程：當控制系統(tǒng)在待命的狀況下，接到輸入的起動指令，將進入燃燒運轉(zhuǎn)狀況，先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行吹掃，變頻器輸出信號控制風機的旋轉(zhuǎn)，空氣風量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦鸩阶優(yōu)榈退?，新鮮空氣吹過燃燒爐盤，以確保爐內(nèi)沒有殘留燃氣的存在，確保燃燒過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動，PLC模擬輸出信號使變頻器頻率，從起動設定頻率開端上升，到達必定頻率后堅持必定時刻后再下降，完結(jié)起動前的吹掃。之后，宣布燃燒信號，高壓燃燒器作業(yè)，一起翻開燃燒管道的閥門，小火點著。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點著后，翻開主燃氣閥門。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號到達設定的燃燒封閉溫度，燃燒閥門封閉，完結(jié)燃燒過程，進入到催化燃燒調(diào)理階段。

 

2.燃空比的調(diào)定有文獻標明，催化燃燒時的“燃氣/空氣比值”規(guī)模一般在4%~11%之間;在必定的燃燒條件之下，燃/空比為6%時，天然氣就能完結(jié)較***的催化燃燒作用，燃燒系統(tǒng)就能夠得到比較***的熱功率，一起又能獲得較***的排放作用。本系統(tǒng)的燃氣-空氣比的調(diào)理是通過零壓閥完結(jié)的。當改動風機的空氣風量時，燃/空比也能隨之被改動，以到達催化燃燒器燃燒作業(yè)的要求。在起動時只需調(diào)理輸出變頻器的頻率，就能到達燃燒時要求的，從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的改動。

 

3. 燃燒溫度調(diào)理燃燒器溫度，調(diào)理能夠通過文本顯示器的鍵盤輸入，改動變頻器的輸出頻率，調(diào)理恰當?shù)娘L量。當風量增***，燃燒溫度超越設定值，則PLC控制變頻器下降輸出頻率，減少出風量來安穩(wěn)燃燒器 的溫度。若變頻器輸出頻率低于設定值(風機出風量頻率設為5Hz)，而出風量仍高于設定值時，PLC開端計時，若在必定時刻內(nèi)，下降到設定值，PLC拋棄計時，持續(xù)變頻調(diào)速運轉(zhuǎn);若在必定時刻內(nèi)溫度仍高于設定，PLC將持續(xù)調(diào)理，直至到達設定值。由PLC經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出;如溫度不行，則頻率上升，延時堅持必定時刻。反之亦然。

 

三、燃燒中止狀況：

 

燃燒器的中止是在接受到文本顯示器發(fā)來的中止指令，將主燃氣閥關斷，然后系統(tǒng)進行吹掃，遣散剩余燃氣，并對燃燒盤進行強制降溫。通過一段時刻之后，封閉風機。變頻器中止作業(yè)，完結(jié)燃燒器停機過程。