催化燃燒設(shè)備吸附脫附工藝流程

 

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝流程，有機廢氣先經(jīng)過干式過濾，將廢氣中顆粒狀污染物截留去除，然后進入吸附床進行吸附，利器具有***比外表積的蜂窩狀活性炭將有機溶劑吸附在活性炭外表，經(jīng)處理后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機、煙囪高空排放。

 

活性炭經(jīng)由吸附運轉(zhuǎn)一段時間后到達飽滿，發(fā)動體系的脫附-催化燃燒過程，經(jīng)過熱氣流將本來現(xiàn)已吸附在活性炭外表的有機溶劑脫附出來，并經(jīng)由催化燃燒反響轉(zhuǎn)化天然生成CO2和水蒸氣等無害物質(zhì)，并放出熱量，反響發(fā)生的熱量經(jīng)由熱交換部分回用到脫附加熱氣流中，當脫附到達必定程度時放熱跟脫附加熱到達平衡，體系在不過加熱量的情況下完結(jié)脫附再生過程。

 

活性炭吸附脫附催化燃燒可處理的有機溶劑包含苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類?？蓮V泛應(yīng)用于轎車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱出產(chǎn)廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設(shè)備運用。

 

脫附氣體流程：當活性炭微孔吸附飽滿時，將不能再進行吸附，此刻運用催化床發(fā)生的高溫?zé)犸L(fēng)對活性炭進行脫附，活性炭微孔中的有機物遇高溫后主動脫離活性炭，使活性炭再生。脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較本來前進幾十倍）并被送入催化燃燒室進行催化燃燒，在催化劑上于250～300℃進行催化氧化，使其轉(zhuǎn)化為無害的CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度到達2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不必別的再行加熱，燃燒后的尾氣一部份直接排到***氣，***部份熱氣流被再次輪回送往吸附床，用于對活性炭的脫附再生。這樣既能知足燃燒和脫附所需熱能，又能到達節(jié)能的意圖，再生后的活性炭可用于下次吸附。

 

該設(shè)備可采用雙氣路接連作業(yè)，作業(yè)量較***時設(shè)兩個吸附床替換切換運用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣經(jīng)其間一個活性炭吸附床對氣流中的廢氣進行吸附，當活性炭快到達飽滿時吸附床兩端的密閉閥門一起關(guān)閉，即休止吸附作業(yè)，一起另一臺吸附床主動翻開開端***替吸附作業(yè)。如斯以來兩臺吸附床切換運轉(zhuǎn)可完成***作業(yè)量的接連作業(yè)。