催化燃燒廢氣處理設(shè)備工作狀態(tài)

 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點火器、紫外傳感器、熱電偶等電氣控制設(shè)備以及風(fēng)機(jī)組成。此外，氣體與空氣的比例由零壓力閥調(diào)節(jié)。

 

催化劑燃燒電控系統(tǒng)的運行可分為三種狀態(tài):燃燒器運行狀態(tài)、停止?fàn)顟B(tài)和參數(shù)設(shè)定狀態(tài)。工作狀態(tài)包括點火過程和燃燒過程。檢測已安裝熱電偶的溫度，并將其顯示在文本顯示屏上。PLc具有模擬輸入輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測信號與設(shè)定信號進(jìn)行比較，根據(jù)0 ~ 10 V電信號控制變頻器輸出頻率，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，維持燃燒器燃燒溫度，形成基于設(shè)定溫度的控制系統(tǒng)。通過燃燒器溫度信號與設(shè)定溫度的比較，自動檢測信號，直接輸出或停止各種報警信號。監(jiān)控器可以顯示氣體流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。設(shè)置參數(shù)、運行狀態(tài)等信息。通過使用監(jiān)視器在線調(diào)整工作溫度參數(shù)，可以通過改變設(shè)定溫度來控制風(fēng)扇的行為。系統(tǒng)也提供了很多保護(hù)。***別是邏輯聯(lián)鎖功能得到了增強(qiáng)，可用于系統(tǒng)性能和控制功能。

 

當(dāng)控制系統(tǒng)接收到輸入的啟動命令時，將進(jìn)入燃燒運行狀態(tài)。***先，控制系統(tǒng)將進(jìn)行自檢，然后進(jìn)行預(yù)吹掃。變頻器的輸出信號會控制風(fēng)扇轉(zhuǎn)動，風(fēng)量由低速到高速再到低速逐漸變化。新鮮空氣將通過燃燒爐板排出，爐內(nèi)不會有殘留空氣。具體操作是先啟動變頻器，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設(shè)定頻率上升。達(dá)到頻率后，保持下降前的時間，開始前完成吹掃。然后發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道閥門小火點火。經(jīng)紫外線傳感器檢測后，點火后打開主氣閥。此時，催化燃燒爐板內(nèi)有火焰燃燒，直到檢測到的溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)斷溫度，點火閥關(guān)閉，完成點火過程，進(jìn)入燃燒調(diào)節(jié)階段。

 

催化燃燒是一種利用催化劑在低溫下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。所以催化燃燒也叫催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解過程，在300~450℃時，***部分烴類可以被催化劑氧化。

 

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度、加速氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制成的，多孔材料具有較***的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時，氧氣和氣體被吸附在多孔材料表面的催化劑上，增加了氧氣和氣體接觸和碰撞的機(jī)會，提高了活性，使氣體和氧氣發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使氣體成為低毒氣體。

 

催化燃燒裝置主要由換熱器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排氣煙囪組成。凈化原理是:未凈化的氣體在進(jìn)入燃燒室之前，經(jīng)過換熱器預(yù)熱后送入燃燒室，在燃燒室中達(dá)到所需的反應(yīng)溫度。氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后的煙氣通過換熱器釋放部分熱量，然后通過煙囪排入***氣。

 

催化燃燒裝置的設(shè)計應(yīng)考慮以下幾個方面:

 

1.氣流和溫度的均勻分布。為了使穿過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并且火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有******的保溫效果。爐體一般采用內(nèi)襯耐火材料的鋼殼，或雙層夾芯墻結(jié)構(gòu)。

 

2.易于清洗和更換。催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

 

3.輔助燃料和燃燒。催化燃燒一般使用氣體作為輔助燃料，燃油和電加熱也可以作為輔助燃料。一般來說，凈化氣體用于助燃。如果凈化后的氣體不能用作助燃物，應(yīng)引入空氣作為助燃物。

 

4.轉(zhuǎn)化速度更高。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應(yīng)，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)該在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應(yīng)、是否伴隨副反應(yīng)等。因此，在實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇。